你有没有想过，一台冰冷的机器，如何能精准地加工出各种复杂的零件？这背后，离不开CNC加工中心的高超技术。而在这项技术中，CNC如何对刀、分中是至关重要的环节。今天，就让我们一起走进这个精密的世界，看看CNC如何实现精准加工。
CNC如何对刀？
对刀，简单来说，就是确定刀具的位置，使其与工件坐标系中的起始点重合。这样，刀具切削的加工面相对于定位基准才能具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度。对刀方法有很多种，比如试切法、对刀仪、ATC对刀和自动对刀等。
试切法是一种比较传统的对刀方法。它分为相对式和绝对式两种。相对式试切法中，你可以用量具直接测量刀具尺寸，也可以对准刀具位置与定位块工作面，或者先抛光工件的加工面，测量尺寸后间接计算对刀尺寸。绝对式试切法则需要使用基准刀具，直接或间接测量其他刀具的刀位与基准刀具的偏差，作为设定刀具补偿值。试切法虽然简单，但效率较低，因为需要试切——测量——调整(补偿)”的循环。
对刀仪则是一种更高效的对刀方法。它分为机内对刀仪和机外对刀仪两种。机内对刀仪将刀具直接安装在机床的固定位置上，适用于车削数控机床。机外对刀仪则可以在机床外对刀，再将对刀结果输入机床。对刀仪可以大大提高对刀效率，减少试切时间，从而提高加工效率。
CNC分中的奥秘
分中，顾名思义，就是确定工件在机床上摆放的位置，使其与程序单上的图一致。具体来说，就是把程序单图上的坐标中心在对应的工件上找出来，然后输入到机床中。这样，刀具中心点就能对准坐标点，保证加工的准确性。
分中有多种方法，比如碰刀切削分中、塞尺分中和分中棒分中。碰刀切削分中是最常用的一种方法。它需要先夹持圆形刀具，主轴正转，慢慢移动刀具到X轴的左边并下刀，碰触工件后X、Y、Z清零，刀具往Z方向移出工件。然后移动X轴到右边下刀并确认Y、Z为零，刀具碰触工件，记住坐标，刀具向Z移动，移出工件，停止主轴转动。计算X轴的移动距离除以2即X轴的中点。同理可得到Y轴的中点。
塞尺分中则是一种更精确的方法。它需要先夹持圆柱体，按碰刀切削分中的方法不启动主轴，把刀具移动到工件边，并用塞尺测试间隙来确定位置。分中棒分中也是一种常用的方法，它需要使用分中棒碰触工件来确定位置。分中棒有光电分中棒和分离式分中棒两种，分中精度最高。
CNC对刀与分中的实际应用
在实际应用中，CNC对刀和分中是紧密相连的。对刀的目的是确定刀具的位置，而分中的目的是确定工件的位置。只有两者结合起来，才能保证加工的准确性。
比如，在加工一个长方体工件时，你首先需要确定工件在机床上的正确位置，以便与机床原有的坐标系联系起来。这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系(即工件坐标系)，编程加工都是参照这个坐标系来进行的。
在确定工件坐标系后，你还需要进行对刀操作。对刀操作实质包含三方面内容：第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合；第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系；第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。
CNC对刀与分中的注意事项
在进行CNC对刀和分中时，需要注意以下几点：
1. 工件装夹要牢固，但不要过度紧固，以免损坏工件或夹具。
2. 对刀时要轻柔，避免用力过猛，以免损坏刀具或机床。
3. 对刀和分中时要多次测量，确保精度。
4. 对刀和分中后，要保存设置，以免下次使用时需要重新设置。
5. 如果对刀和分中不准确，要及时调整，以免影响加工质量。
CNC对刀与分中的未来发展趋势
随着科技的不断发展，CNC对刀和分中技术也在不断进步。未来，CNC对刀和分中可能会朝着以下几个方向发展：
1. 自动化：未来的CNC对刀和分中可能会更加自动化，减少人工操作，提高效率。
2. 精密化：未来的CNC对刀和分中可能会更加精密，提高加工精度。
